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公司名称:无锡市同威科技有限公司
产品型号:
产品简介:
理论研究和钢铁企业的生产实践表明,钢包中含氧化铁,氧化锰和氧化硅的炉渣从钢包流入中间包以后,会造成钢水中铝和钛等易氧化合金元素的烧损,并产生氧化铝夹杂物,影响钢水的纯净度,并容易造成冷轧板和涂层板的表面质量问题,此外钢水中的氧化铝还会造成水口堵塞,影响连铸多炉连浇。为了避免钢包中炉渣进入中间包,许多生产优质钢的钢厂在连铸时采用钢包留钢浇钢,这样做虽然满足了质量要求,但牺牲了钢水的收得率。
详细说明
钢包下渣自动检测在上世纪已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一,它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度,提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果,使用钢包下渣检测技术不仅提高了连铸生产的自动化水平,同时可以获得明显的经济效益。瑞典和德国等发达国家先后提出和研制成功世界上先进的钢包下渣检测系统,国内也进行了一些研究和开发,但成熟产品不多,为提高我国钢铁生产自动化控制水平,提高钢的质量和产量,增加在国际时常上的竞争力,宝山钢铁(股份)公司和无锡市同威科技有限公司合作,结合钢的炼铸过程,瞄准高精度、高可靠性、低成本的目标,开发出新型实用的钢包下渣自动检测系统。
★组成及原理
钢包下渣自动检测系统主要由传感器线圈、切换器、前置放大器、主控制器及100多米长的系统电缆连接结构等部分组成。检测原理基于水口内钢水产生的涡流效应,该涡流是由绕在水口外并通以一定频率和强度电流的环形励磁线圈激发的交变电磁场产生的。在大包包底水口外围装上线圈(一级和二级线圈),当钢液通过接交流电的线圈时,就会产生涡流,这些涡流可改变磁场的强度,由于炉渣的导电性为钢水的千分之一,如果钢流中含有少量炉渣,涡流就会减弱,而磁场就会增强。磁场强度的变化可通过二级线圈来检测。
这种低电压信号必须在钢厂的噪声环境中传输,以及所要求的信号必须经过过滤,产生一个能与其它测量数据相匹配的确定的和有用信号。这一点可采用模拟与数字过滤器相集合以及一个温度补偿系统来达到。
这种低电压信号必须在钢厂的噪声环境中传输,以及所要求的信号必须经过过滤,产生一个能与其它测量数据相匹配的确定的和有用信号。这一点可采用模拟与数字过滤器相集合以及一个温度补偿系统来达到。
★主要功能:
1、自动准确检测钢水中渣的含量;
2、两种方式控制滑动水口关闭,实现自动堵渣;
3、连续检测和控制两个钢包钢水浇铸时钢渣含量;
4、输出多种频率的激励信号以适应不同的钢包水口直径;
5、钢渣显示和报警;
6、系统自检功能(CPU、传感器、激励信号、电源等故障自动检测或恢复)。
★主要技术指标
(1)检测和控制钢水中夹渣量<=5%;
(2)响应速度快,从混渣量阈值到发出关闭水口信号的时间<0.1秒;
(3)人工设置钢水中夹渣量报警阀值1% ~ 99%;
(4)主控制器放大、处理渣量信号精度2%左右;
(5)主控制器输出0 ~ 10V模拟量控制电压,通过PLC控制滑动水口关闭;
(6)钢水中夹渣量达到报警阈值时,输出24V、500mA开关量控制信号,直接控制滑动水口关闭,同时声光报警;
(7)实时数字量显示钢水中渣量瞬时值,分辨率<=1%;
(8)实时模拟(棒图)显示钢水中渣量百分数;
(9)传感器激励信号频率可调(400Hz,800Hz,1600Hz);
(10)传感器寿命>=800炉。
(11)系统稳定性可靠。每套系统都要连续加电15天(360小时)进行动态考核,没有发生任何故障,运行正常,性能良好才出厂(首台系统在宝钢已正常运行两年多时间了)。
(1)检测和控制钢水中夹渣量<=5%;
(2)响应速度快,从混渣量阈值到发出关闭水口信号的时间<0.1秒;
(3)人工设置钢水中夹渣量报警阀值1% ~ 99%;
(4)主控制器放大、处理渣量信号精度2%左右;
(5)主控制器输出0 ~ 10V模拟量控制电压,通过PLC控制滑动水口关闭;
(6)钢水中夹渣量达到报警阈值时,输出24V、500mA开关量控制信号,直接控制滑动水口关闭,同时声光报警;
(7)实时数字量显示钢水中渣量瞬时值,分辨率<=1%;
(8)实时模拟(棒图)显示钢水中渣量百分数;
(9)传感器激励信号频率可调(400Hz,800Hz,1600Hz);
(10)传感器寿命>=800炉。
(11)系统稳定性可靠。每套系统都要连续加电15天(360小时)进行动态考核,没有发生任何故障,运行正常,性能良好才出厂(首台系统在宝钢已正常运行两年多时间了)。
★优点与效益:
1、该系统对钢水中夹渣量的控制精度高于人工控制精度3倍以上,关闭水口时间比工人快几十倍;
2、提高钢的纯度和质量,减少次品,提高成品率;
3、钢水收得率提高0.3%--0.5%,因为自动关闭水口,克服了人工反应不及时的缺点,使钢包中剩留钢水较少。钢水的界线值在一个宽的范围内由用户设定。
4、可靠性高,重复性或一致性好,因为不牵涉到人工因素。
5、增加了耐火材料和滑动水口耐火材料板的使用寿命,最高可增加30%,因为钢渣不通过或极少通过浇注。
6、中间包水口堵塞减少50%,提高中间包寿命;
7、采用进口高性能材料制造,能长期在高达900℃的环境下正常工作,达到不烧损、不破损并具有良好的微弱渣信号检测特性。
8、传感器的信号接插件,能满足在高温、高阻抗、强氧化条件下的微伏级(1uV=10-6V)渣信号的信号远传性,实现长期零阻抗的重复使用。
9、传感器在高温环境下长时间工作后,阻抗等分布参数特性发生变化造成信号漂移,系统能够自动识别自动补偿,保障了系统信号处理和预报的准确性。
★ 开发机与进口机性能比较
我们研制的钢包下渣自动检测系统简称开发机,与宝钢从意大利DANIELI公司引进的下渣检测系统(由传感器MP490前置放大器、LAU490、主控制器LDR400/490组成)简称进口机相比,有如下优点:
1、高性能价格比
1)开发机与进口相比,电路精炼、紧凑、合理(用门阵取代常规的组合逻辑,简化线性电路并提高其精度);软件模块化、实用功能强,结构上巧妙设计使键盘既具有触摸键美观大方的特点,又具有机械键手感好、可靠性高的优点,克服了进口机手感差又易坏的缺点。因此,开发机比进口机具有更高的可靠性。
2)开发机与进口机相比,在检测精度,渣量阈值设定,输出控制功能,连续控制钢包数量,传感器使用寿命及传感器使用次数记录显示等技术指标上均具有更优良的性能。
3)开发机价格比进口机便宜得多。
2、开发机与进口机兼容,所有部件和电路板均可互换。
3、维护方便、经济。
我们研制的钢包下渣自动检测系统简称开发机,与宝钢从意大利DANIELI公司引进的下渣检测系统(由传感器MP490前置放大器、LAU490、主控制器LDR400/490组成)简称进口机相比,有如下优点:
1、高性能价格比
1)开发机与进口相比,电路精炼、紧凑、合理(用门阵取代常规的组合逻辑,简化线性电路并提高其精度);软件模块化、实用功能强,结构上巧妙设计使键盘既具有触摸键美观大方的特点,又具有机械键手感好、可靠性高的优点,克服了进口机手感差又易坏的缺点。因此,开发机比进口机具有更高的可靠性。
2)开发机与进口机相比,在检测精度,渣量阈值设定,输出控制功能,连续控制钢包数量,传感器使用寿命及传感器使用次数记录显示等技术指标上均具有更优良的性能。
3)开发机价格比进口机便宜得多。
2、开发机与进口机兼容,所有部件和电路板均可互换。
3、维护方便、经济。
★主要用途
主要用于钢水连铸系统中。连铸铸坯质量的提高,要求无渣或极少渣量出钢,尤其是钢包出向中间包时,对渣量的控制更严格。钢包下渣自动检测控制系统,用在连铸中于取代人工检测钢渣和关闭水口,大大提高检测和控制精度。特别是为防止钢水氧化,侵入式浇注水口广泛应用,使人工检测渣量更为困难,更加显得该自动检测控制系统的优越性。该系统可用于多种钢液的下渣与控制,如低碳钢、中碳钢、高碳钢及合金钢、不锈钢、硅钢等等。